电动定量取样阀（带取样钢瓶）

一、产品概述

二、结构组成

1. 电动执行器
   采用角行程 / 直行程电动执行机构，接收开关信号或 4-20mA 模拟信号驱动阀芯启闭，可远程电控、DCS 系统联动，无需人工现场操作；标配防爆型执行器适配化工危险区域。
2. 取样阀阀体（主阀 + 副阀）
   阀体为锻造不锈钢整体结构，内置定量腔或定量管结构，主阀控制主管路连通，副阀控制样品释放至钢瓶，双阀联锁确保定量精准、无介质串漏。
3. 定量管 / 定量腔
   固定容积定量腔体，每次取样体积恒定，常见规格 50ml、100ml、250ml、500ml、1000ml，定量误差≤±1%，满足实验室检测样品量要求。
4. 取样钢瓶（采样钢瓶）
   配套无缝高压不锈钢取样钢瓶，两端带针型阀接口，标准压力 PN160~PN320，容积 0.1L~5L 可选，符合 GB/T 标准，可反复充装、送检、置换清洗，安全可靠。
5. 管路与接头组件
   含连接卡套 / 焊接接头、吹扫接口、放空口、压力表，支持氮气吹扫置换、残液回收，避免交叉污染。
6. 控制箱（可选）
   就地 / 远程电控箱，可设置采样频次、定量循环、自动吹扫流程，实现无人值守定时取样。

三、工作原理

1. 开启主管路阀，介质流入定量管，充满后关闭主阀，完成定量充装；
2. 开启取样侧阀门，定量管内固定体积介质在压力或自重作用下流入取样钢瓶；
3. 取样完成关闭副阀，卸下钢瓶两端阀门封闭送检，全程无泄漏、无接触；
4. 可接入吹扫气路，取样前后氮气吹扫管路，防止样品残留、交叉污染。

四、技术参数

• 公称通径：DN6、DN8、DN10、DN15
• 公称压力：PN16、PN40、PN100、PN160、PN320
• 定量容积：50ml、100ml、250ml、500ml、1000ml（可定制）
• 定量精度：≤±1%（容积法）
• 适用温度：-40℃ ~ 200℃（常温型），高温定制可达 450℃
• 阀体材质：304SS、316L 不锈钢、哈氏合金、双相钢
• 密封材质：PTFE、PPL、柔性石墨、FFKM 全氟醚
• 驱动电源：AC220V / DC24V / AC380V
• 控制方式：开关型、调节型、防爆型，支持 4-20mA 反馈、远程 DCS 控制
• 钢瓶规格：0.1L~5L，工作压力 16MPa~32MPa，316L 不锈钢无缝钢瓶
• 防爆等级：Exd II BT4 / Exd II CT4（防爆款）

五、产品特点

1. 全自动密闭取样，零泄漏零接触
   电动驱动 + 钢瓶全封闭承接，样品从管道到钢瓶全程密闭，有毒、易燃、强腐蚀介质不接触人体、不外泄挥发，符合化工安全生产规范。
2. 定量精准，样品代表性强
   固定容积定量管结构，每次取样体积恒定，误差小；可设置多次循环冲洗管路后再取样，保证样品真实反映管道内工艺介质状态。
3. 电动远程操控，适用危险工况
   无需人员现场手动操作，可在控制室远程启停取样，特别适用于防爆区、高温高压、有毒有害等不宜人工靠近的管线。
4. 配套钢瓶即取即送，周转便捷
   取样钢瓶为独立可拆式，采样完成关闭双阀即可卸下送检，多钢瓶轮换使用，满足多点位、高频次采样需求。
5. 支持吹扫置换，防交叉污染
   预留氮气吹扫口、放空口，取样前后可吹扫置换管路，避免上一批样品残留，适合多品种介质、高纯度要求采样。
6. 集成化安装，维护简单
   整套装置可集成于取样面板 / 取样箱，统一安装在管线旁，阀门、管路、钢瓶接口标准化，易拆卸检修、更换密封件。

六、应用领域

1. 石油炼化、天然气集输管线在线取样；
2. 化工反应釜、精馏塔、储罐工艺介质采样；
3. 液化石油气（LPG）、液化天然气（LNG）取样；
4. 制药、精细化工高纯度、有毒物料密闭采样；
5. 环保监测、污水、废气排放口定量采样；
6. 氢气、氯气等特种气体管道取样。

七、使用与维护注意事项

1. 安装前核对管道压力、介质、温度与阀门参数匹配，钢瓶压力等级必须高于管路工作压力；
2. 取样前先进行管路冲洗置换，排除死体积残液，确保样品真实有效；
3. 电动执行器接线按防爆规范施工，危险区域必须使用防爆型执行器与防爆接线盒；
4. 钢瓶每次使用前检查阀门、压力表状态，定期做水压检测，严禁超压充装；
5. 易结晶、高粘度介质取样后及时吹扫清洗管路，防止物料凝固堵塞定量管与阀芯；
6. 定期检查密封填料、阀座磨损情况，出现渗漏及时更换密封件。
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